Приложение на PVC изкуствена кожа, микрофибърна кожа и естествена кожа като автомобилна интериорна кожа

PVC изкуствена кожа, микрофибърна кожа и истинска кожа са три често срещани важни материала, използвани за кожа за автомобилен интериор. Като кожен материал за автомобилен интериор индустрията има някои основни изисквания за ефективност, като устойчивост на светлина, устойчивост на топлина и влага, устойчивост на цвета на триене, устойчивост на абразия, устойчивост на пламък, якост на опън, якост на разкъсване, якост на шиене, усещане, издръжливост , лесно почистване и др.

PVC изкуствената кожа е първата, която се използва като материал за покриване на седалки на превозни средства. PVC изкуствена кожа, известна още като тъкан с PVC покритие, е материал, образуван чрез смесване и покриване на PVC прахообразна смола, пластификатор, ултравиолетов абсорбатор и други добавки върху основния плат. Производственият процес на PVC кожа и PVC устойчива на износване кожа е подобен, но ориентацията на производителността на двата материала е различна и има някои разлики във формулата на PVC плътния слой и повърхностния слой. Понастоящем обичайните производствени процеси на PVC изкуствена кожа включват каландриране и нанасяне на покритие.

Суперфибърната кожа е нов материал, който се издига с развитието на текстилната технология. Повърхностният слой на суперфибърната кожа е тънък слой от полиуретаново покритие, а долният слой е основният материал, приготвен чрез използване на нетъкан текстил от ултра фини влакна чрез импрегниране с полиуретанова смола. Кожата с ултра влакна не само има подобна структура на естествената кожа, но и нейното външно усещане и допир са близки до естествената кожа. Трудно е да се направи разлика между двете във външния вид. Поради това микрофибърната кожа сега често се използва за замяна на кожата на автомобилните седалки.

Цената на кожата е много по-висока от тази на изкуствената кожа и най-често използваните в автомобилите са първият слой телешка кожа или вторият слой телешка кожа. Истинската кожа ще се появи само във високите модели на луксозните марки; Някои модели, които не са много скъпи, няма да използват 100 процента пълна кожа, дори ако използват кожа. Вместо това те ще бъдат изработени от регенерирана кожа, която е смляна от кожена шлака и кожени влакна и залепена с лепило под високо налягане, или ще се използва кожа на места, където седалките често се докосват, а други части ще бъдат направени от изкуствена кожа.

Кожата има най-високите цялостни разходи за използване поради високата си единична цена и ниската степен на използване; За основния плат на седалките обикновено се използват кожа с ултра влакна и устойчива на износване PVC кожа. Цената е умерена, а степента на използване на двете е еквивалентна. Въпреки това, поради по-високата сложност на суровините и процеса, цялостната цена за употреба на ултра-влакнеста кожа е по-висока от тази на устойчива на износване PVC кожа; PVC кожата често се използва като спомагателна тъкан за седалки с най-ниска обща цена. В момента повечето седалки от изкуствена кожа на пазара са изработени от PU полиуретанова синтетична кожа, която е евтина и издръжлива. Неговата функция и практичност не са дори по-лоши от тези на кожата; Нископрофилните автомобили на някои луксозни марки също са оборудвани със седалки от изкуствена кожа.

Вижте сравнението на различни кожени материали. Микрофибърната кожа се състои основно от основен слой, приготвен от нетъкан текстил от супер фини влакна, импрегниран с полиуретанова смола, и полиуретанов повърхностен слой, покрит по сух метод. Поради голямото съотношение на празнини на самата нетъкана тъкан от микрофибър, тя все още запазва определено съотношение на празнини, след като е напоена с полиуретан. Може да се постигне не само ефект на кожа на външен вид, но и близък до кожата по структура. Комфортът при возене е по-добър от PVC кожата, която е еквивалентна на кожата. Дермата е изградена от сурова животинска кожа, с пореста структура отвътре. Материалът на дермата има добра пропускливост.

Кожата за покриване на седалки обикновено се използва за покриване на материали като PVC кожа, PVC устойчива на износване кожа, перфорирана PVC кожа, микрофибърна кожа, перфориран микрофибър и кожа. Има малка разлика в механичните свойства между PVC кожа и PVC кожа, устойчива на износване. Тъй като съставите на двата материала са приблизително сходни, само съставът на повърхностния слой от PVC кожа е малко по-различен от този на повърхностния слой, а механичните свойства зависят главно от работата на тъканната подложка; Якостта на опън и якостта на скъсване на устойчивата на абразия PVC кожа намаляха сериозно след щанцоване; Механичните свойства на микрофибърната кожа са по-добри от тези на кожата във всички аспекти, а здравината след щанцоване е намаляла, но все още поддържа висока стойност. Това е така, защото структурата на микрофибърната кожа и кожата е 3D мрежеста структура, съставена от микрофибър, а влакната са „свързани“ едно с друго. Щамповането не уврежда микроструктурата, така че здравината и здравината след щанцоване са високи.

Устойчивостта на износване на кожата, микрофибърната кожа и PVC устойчивата на износване кожа е основно еднаква и трите са значително по-добри от PVC кожата. Полиуретановото покритие върху повърхността на кожата и микрофибърната кожа е прикрепено към субстрата с мрежова омрежваща структура, което е полезно за подобряване на устойчивостта на износване на покритието; В сравнение с PVC кожата, формулата на слоя боя върху повърхността на PVC устойчива на износване кожа съдържа устойчива на износване силиконова добавка, а формулата на PVC плътния слой съдържа PVC прахообразна смола с по-висока степен на полимеризация, така че устойчивата на износване производителността е значително по-добра от тази на PVC кожата.

Като нов вид материал, микрофибърната кожа има отлични механични свойства, устойчивост на цвета, защита на околната среда и икономичност. Освен това има силна устойчивост на абразия и все още може да поддържа висока якост на опън след щанцоване, така че може да даде на стилистите повече възможности за избор при моделиране на дизайна. Перспективата за приложение на микрофибърната кожа в автомобилните седалки е широка. Дори с развитието на интериорния дизайн и прогреса на технологията на материалите, спадът на цената на микрофибърната кожа ще донесе нови точки на растеж за нейното приложение. Например предпазителят на вратата, сенникът, воланът и таванът и други компоненти могат да бъдат широко приложени към кожени материали от микрофибър.